Masterbatch

Processing Additives: To aid the efficiency of manufacture.

Performance Additives: To enhance the performance of the end product;

The additives types include:

Their general use is limited due to their incompatibility with polyolefins, but they can be very effective in styrenics and engineering polymers. Dyestuffs have good colouring strength, but can be expensive.

These  are  man-made  soluble  dyes,  which  are  used  extensively  in  fibre  colouring,  for example.

Dyestuffs

There are three main types of colourant: Inorganic Pigments, this type of pigment is manufactured from natural raw materials and includes fundamental types such as titanium dioxide, iron oxides and ultramarine blue. However many are not suitable  for  some  applications  such  as  packaging  due  to  their  toxicity.  Pigments  in  this category include lead chromium and cadmium; Organic  pigment  systems  are  synthesised  and  tend  to  have  lower  heat  stability  than inorganics. One of the big advantages of this type of pigment system is that they are normally non-toxic and conform to legislation relating to food contact and safety.

Carrier Resin, the  resin  in  which  the  pigments  and/or  additives  are  carried  and  which  forms  the masterbatch; Dilution Resin,this is the polymer or polymers which make up the bulk of the plastic processor's finished product.

There are two polymer resins to be considered: 

Masterbatch allows the processor to colour raw polymer economically during the plastics manufacturing process.

Masterbatch is a concentrated mixture of pigments and/or additives encapsulated during a heat  process  into  a  carrier  resin  which  is  then  cooled  and  cut  into  a  granular  shape. 

Masterbatch is a concentrated mixture of pigments and/or additives encapsulated during a heat process into a carrier resin.